商品混凝土用水超量使用，一般發(fā)生在原材料檢測不足，忽視原材料質(zhì)量波動，使攪拌站不知不覺中多加了水。下面與鄭州混凝土廠家恒基建安砼站一起看一下受哪些因素影響：

一、水泥對商品混凝土用水量影響

水泥是重要的混凝土原材料，其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的大小對混凝土用水量具有一定影響。一般來說，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加，其配制的混凝土在配合比相同時，拌合物的坍落度將變小，根據(jù)經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加1%，混凝土用水量要增加3～5kg/m3。水泥的細度、入庫溫度等因素都會影響水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。水泥細度增加，比表面積增加，其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量也增加。水泥的溫度越高，水化速度快，也會造成水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加。

二、礦物摻合料對商品混凝土用水量影響

礦物摻合料已經(jīng)成為混凝土中不可缺少的組分，其需水量（流動性）的變化必然引起混凝土用水量的變化。隨著粉煤灰需水量比的增加，混凝土拌合物要達到相同的坍落度，拌和用水量也會相應(yīng)增加。實踐證明，粉煤灰含碳量較高（燒失量較大），混凝土用水量增加。例如，使用Ⅱ級粉煤灰進行配合比設(shè)計，而在生產(chǎn)中由于粉煤灰供應(yīng)緊張，Ⅱ級粉煤灰中混入Ⅲ級粉煤灰，或者其他需水量較高的成分，造成粉煤灰需水量比增加，進而引起混凝土用水量增加。粉煤灰質(zhì)量由Ⅱ級降為準(zhǔn)Ⅱ級、Ⅲ級和低于Ⅲ級時，為了達到要求的坍落度，在攪拌樓上就得分別增加約10、15、30kg/m3的用水量，從而導(dǎo)致混凝土強度的降低。在生產(chǎn)過程中，要加強礦物摻合料的取樣試驗，發(fā)現(xiàn)礦物摻合料需水量比（或者流動性比）明顯超出設(shè)計配合比所用原材料時，應(yīng)采用增加外加劑用量來控制用水量，防止用水量超出設(shè)計配合比用水量過多。

三、細骨料對商品混凝土用水量影響

細骨料中含粉量或者含泥量增加必然對用水量或者外加劑的吸附量增加，造成混凝土拌合物中游離水或外加劑有效成分不足。例如，混凝土拌合物中細骨料用量為800kg/m3，含泥量或石粉含量變化1%，將變化8kg/m3。細骨料品種的變化也會造成用水量的顯著變化，如機制砂變成吸水率較大的風(fēng)化砂，造成用水量增加，坍落度損失加快。如果不進行試驗室試拌，忽視細骨料品質(zhì)的降低對用水量的影響，混凝土強度降低是不可避免的。

細骨料含水率變化引起混凝土用水量失控的現(xiàn)象，往往因為含水率設(shè)定不合理。通常情況下，只要操作員細心，很容易發(fā)現(xiàn)，因為，水一多則流動性馬上偏大，甚至離析。

四、粗骨料對商品混凝土用水量影響

粗骨料最大粒徑的變化，將引起混凝土用水量的變化，如粗骨料由5～31.5mm變?yōu)?～20mm時，為達到要求的坍落度，在攪拌樓上混凝土用水量會增加5～10kg/m3。粗骨料的吸水率對混凝土用水量的影響是不能忽視的，它對用水量有很大的影響。骨料表面粗糙，表面毛細空隙率大，其吸水率也越大，例如花崗巖的吸水率較石灰石的吸水率大。此外，粗骨料表面粗糙，要達到相同流動度，其用水量也增加。

五、外加劑對商品混凝土用水量影響

外加劑質(zhì)量的降低造成其減水率的降低，也會引起混凝土用水量的增加。外加劑質(zhì)量的降低主要有兩種情況，一種是外加劑廠家故意降低外加劑質(zhì)量，另一種是外加劑與混凝土原材料的相容性變差。水泥生產(chǎn)過程中，造成石膏的形態(tài)發(fā)生改變，水泥與外加劑相容性變差，減水率降低。此外，粉煤灰質(zhì)量變差，骨料含泥量增加也會引起外加劑效能降低，造成混凝土用水量增加。

總之，混凝土的每種原材料質(zhì)量變化及生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制不當(dāng)都會造成混凝土用水量失控?；炷辽a(chǎn)過程中要制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髁鞒?、?yán)格檢查各環(huán)節(jié)，提升工作人員的責(zé)任心。鄭州混凝土工程需要透水混凝土等商砼聯(lián)系恒基建安砼站，十一年商砼生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗，綠色建材認(rèn)證，質(zhì)量有保障，匠心企業(yè)，值得信賴，選擇恒基砼站選擇一份安全保障，歡迎致電咨詢！