探討如何較大限度發(fā)揮混凝土拌合站作用

混凝土拌合站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設(shè)備?；炷涟韬蠘菑V泛用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層混凝土施工?？蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰混凝土、工業(yè)廢渣土混凝土成品料?；炷涟韬蠘歉鶕?jù)是否可自行移動分移動式混凝土拌和站和固定式混凝土拌和站兩種，各個廠家根據(jù)其生產(chǎn)能力設(shè)計不同生產(chǎn)量的機器，并統(tǒng)一命名，如200型，300型，400型。在工程施工中，混凝土拌和站的效率直接關(guān)系到整個工程施工的進度和效益。下面從保養(yǎng)、選址及混凝土使用各個方面談一下如何在保證拌和料質(zhì)量的同時提高效率、提高產(chǎn)量。

混凝土拌合樓的保養(yǎng)既是上一個工作任務(wù)結(jié)束后的總結(jié)休整，又是下一個工作任務(wù)的開始?；炷涟韬险竟ぷ骱蟮谋ｐB(yǎng)對于使用壽命至關(guān)重要，很多用戶用完之后直接放到一邊，不用的時候也不保養(yǎng)，這樣減少混凝土拌合站的使用壽命。另外不要會等接到工作任務(wù)，再開始對拌合樓進行整修，這樣既影響工作效率，又會因很多意想不到的問題而導(dǎo)致拌合樓無法正常生產(chǎn)。

混凝土拌合站在保養(yǎng)方面大的步驟如下：

1.1按照要求停機。

1.2檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換；螺栓如果松動，應(yīng)該及時緊固。

1.3檢查輸送帶表面，如果有剝落現(xiàn)象，應(yīng)該及時更換。

1.4設(shè)備長期停用時，給料斗、料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈。

1.5水泥倉須注意防潮，以免水泥硬化和凝固。

1.6按照保修規(guī)程對設(shè)備進行完工保養(yǎng)。

1.7操作人員離崗下班時，應(yīng)該關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。

但是在具體保養(yǎng)工作中，有一些重要部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)需要重視。因為這些可能決定到拌合樓是否能夠正常生產(chǎn)和使用壽命，而同時又和成本緊密相連。拌合樓的使用維修成本直接關(guān)系的項目的利潤，因此不得不重視這個方面的工作。我認為在拌合樓保養(yǎng)方面非常重要的有這么幾個部位，比如：

操作臺系統(tǒng)，包括電腦主機、顯示器、操作臺等重要部分。電腦是整個拌合樓的大腦和心臟。很多單位在工程結(jié)束后，把含有操作程序的主機隨便束之高閣。電腦主板是一個極易損壞的物體，灰塵、不合適的電流等都會導(dǎo)致主板的損壞。很多單位往往在工程結(jié)束后隨意存放，導(dǎo)致電腦主機和鼠標(biāo)、鍵盤、連線等零部件塵土堆積。下次啟用時，由于塵土堆積很容易導(dǎo)致電流燒毀主板。一旦主板燒毀，就須聯(lián)系廠家更換或者維修復(fù)原，普通的電腦維修解決不了問題，因為很多主板是廠家特制的，里邊包含廠家的使用操作程序。而再次采購和維修主機價格昂貴，而且要聯(lián)系廠家人員，而廠家人員一般不在本地，來回往返既耽誤時間又浪費錢，往往造成工程的極度緊張，大大增加各項成本。

1.8如各部分軸承處，如攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機，每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。混凝土拌和站的攪拌機的傳動齒輪每天開機前應(yīng)涂抹黃油少許。每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

1.9如攪拌器當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應(yīng)更換葉漿。減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時維修復(fù)原，以免物料飛出傷人。及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孑L過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。注意檢查拌缸葉片的質(zhì)量與數(shù)量。葉片磨損嚴(yán)重時，拌缸的攪拌能力將嚴(yán)重下降，影響到廠拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。由于上述原因，葉片脫落后，數(shù)量減少，攪拌能力下降，容易堵塞拌缸，減少拌缸的壽命。在重新焊接時，要注意各個葉片之間的角度。

混凝土拌和站在場區(qū)內(nèi)的恰當(dāng)位置安排直接不僅影響到整個拌和站的效率和文明施工的形象。而且混凝土攪拌站的選址，在施工中占有十分重要的地位。很大程度上影響著企業(yè)的施工質(zhì)量和施工成本。設(shè)站位置不僅決定著混凝土的質(zhì)量，而且很大程度上決定了施工的進度。如何在保證混凝土攪拌站利潤盡可能大的情況下，盡可能滿足施工需求因此，設(shè)備的選址就顯得尤為重要，直接影響到運距、運價已經(jīng)混凝土廠拌附屬設(shè)備的運行效率。選址包括兩個大的方面，一是場外選址。場外選址要充分考慮和項目部、施工現(xiàn)場的距離，以運距合適，管理方便為宗旨。二是場內(nèi)選址，要考慮拌和站場區(qū)內(nèi)運輸流是否順暢與區(qū)內(nèi)道路、料堆、配變電設(shè)備的位置安排是密不可分的。因為在生產(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。此外，還需注意設(shè)計完善的排水系統(tǒng)，便于雨后快速恢復(fù)正常施工。拌和樓在施工生產(chǎn)過程中，工業(yè)噪音及粉塵的產(chǎn)生是難以避免的。我們在選址及考慮安裝拌和樓場地大小的同時，須注意應(yīng)盡量遠離居民區(qū)。

首先要克服不良材料對拌和站生產(chǎn)的影響。材料的規(guī)格以及干濕度，都會對拌合效率造成影響，因此在拌合樓使用前，一定要嚴(yán)把材料關(guān)，選拔經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的的材料人員開展備料工作，對石材、水泥、沙子的選擇一定要按照規(guī)范和要求，不能以公謀私，以公肥私。另外材料的規(guī)格和干濕度對拌合效率都有影響。比如材料如果過濕，在料倉篩上沉附，不易下漏，影響效率。特別是雨后，由于石屑的本身特I生，造成料堆內(nèi)外含水量極度不平衡。這時，為了保證拌和質(zhì)量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒，來平衡原材料的含水量。過于，造成材料隨風(fēng)流失，添加劑量不穩(wěn)定。材料規(guī)格牽涉到一個捅料問題，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業(yè)；但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動電機也有一個時機的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不必要的勞動付出；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機上料，還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好協(xié)調(diào)，才能提高拌和設(shè)備的效率。

混凝土拌合站既是一個獨立的機械設(shè)備，又與其他關(guān)聯(lián)設(shè)備密不可分，它的運行效率與廠區(qū)內(nèi)方方面面因素密切聯(lián)系，要提高它的運行效率，就要努力協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。